在造紙行業(yè)的紙漿制備過程中，“跳篩”（通常指**高頻振框篩**或**振動平篩**）是一種重要的機械篩分設備，主要用于紙漿的**粗篩**階段，進行**大顆粒雜質的初級過濾和去除**。

以下是跳篩在紙漿過濾除雜中的具體應用和特點：

1.  核心功能：去除大顆粒雜質

目標雜質： 主要針對在制漿過程中產生或原料中帶入的尺寸相對較大的雜質。這些雜質包括：

*   未蒸解的木片、粗大纖維束。

*   塑料片、橡膠顆粒（尤其在廢紙漿中）。

*   金屬屑、砂石、繩索、碎布片等。

*   其他尺寸明顯大于合格纖維的固體顆粒。

*   保護后續(xù)設備：作為漿料進入精篩、除渣器、磨漿機等精密設備之前的**第一道屏障**，防止大顆粒雜質損壞后續(xù)更精密的設備（如堵塞篩縫、磨損轉子、擊穿除渣器錐體等）。

2.  工作原理：

篩板/篩框：核心部件是一個帶有篩縫（或篩孔）的平板篩框。篩縫寬度通常在 **1.0mm - 3.0mm** 或更大，具體取決于工藝要求（粗篩還是精篩段前的保護篩）和處理的漿種。

高頻振動/跳動：整個篩框通過偏心機構或振動電機驅動，在水平和垂直方向（或特定角度）進行**高頻、低振幅的振動（或“跳躍”）**。振動頻率通常在 **700 - 1500 RPM** 甚至更高。

漿料流動與篩選：

稀釋后的漿料（濃度通常為 **1.0% - 3.0%**）從篩框進料端流入。

在篩框劇烈的振動/跳動作用下：

*   合格的纖維和水在重力及振動作用下，穿過篩縫成為**良漿**，流向下一工序。

*   尺寸大于篩縫的雜質無法通過篩縫。

**關鍵點：** 持續(xù)的劇烈振動使?jié){料在篩板上保持“沸騰”或“跳躍”狀態(tài)，這具有以下重要作用：

**防止篩縫堵塞：** 強烈擾動使纖維不易在篩縫處搭橋或堆積，大大降低了堵塞風險，這是跳篩的核心優(yōu)勢之一。

**雜質輸送：** 振動方向通常設計成能將篩板上未能通過的雜質（尾渣）向篩框的出渣端推送。

尾渣從篩框尾部的排渣口排出，進入尾渣處理系統(tǒng)（如再磨、再篩或廢棄）。

3.  在制漿流程中的位置：

**粗篩段：** 這是跳篩最典型的應用位置。位于碎漿、粗除渣之后，精篩和精除渣之前。主要負責去除最粗大的雜質。

**精篩段前（保護篩）：** 有時也安裝在精篩（如壓力篩）之前，作為一道保護篩，防止偶爾漏過的大顆粒損壞昂貴的精篩篩鼓。

**廢紙制漿：** 在廢紙漿（OCC, ONP, MOW等）處理線上應用尤其廣泛，因為廢紙原料中雜質種類多、尺寸大、含量高，跳篩的防堵能力和處理大雜質能力非常適合作為第一道篩。

4.  關鍵特點與優(yōu)勢：

**卓越的防堵性能：** 高頻振動是其最核心的優(yōu)勢，能有效處理含大量大顆粒、易堵塞物質的漿料。

**結構相對簡單，維護方便：** 相比壓力篩，結構通常更簡單，篩板更換相對容易。

**耐用性強：** 主要運動部件是振動機構，承受磨損的篩板通常由耐磨材料（如不銹鋼、聚氨酯）制成，整體耐用性較好。

**處理能力大：** 單位面積處理能力通常較高。

**對漿料濃度波動適應性較好。

**投資和運行成本相對較低。

5.  關鍵操作參數(shù)：

**篩縫寬度：** 決定了去除雜質的最小尺寸。

**振幅和頻率：** 直接影響防堵效果、雜質輸送能力和篩選效率。需要根據(jù)漿種、雜質特性、濃度等進行優(yōu)化調整。

**篩板傾角：** 影響漿料在篩板上的停留時間和尾渣排出速度。

**進漿濃度：** 濃度過高會降低篩選效率，增加堵塞風險；過低則降低生產能力。

**噴淋水：** 通常在篩板上方設置噴淋水管，輔助沖洗篩縫，進一步防止堵塞。

6.  局限性：

**篩選精度有限：** 主要用于去除大顆粒雜質（>1mm），對細小雜質（如熱熔膠、微塑料、細小砂粒、油墨粒子）去除效果甚微，需要后續(xù)精篩和除渣器處理。

**占地面積相對較大：** 開放式結構需要一定空間。

**能耗：** 振動機構需要消耗能量。

**纖維流失：** 尾渣中會夾帶部分合格纖維，需要通過尾渣處理系統(tǒng)回收。

**噪音和振動：** 需要做好設備基礎和減振措施。

總結：

       跳篩（高頻振框篩/振動平篩）是造紙制漿，特別是廢紙制漿粗篩段不可或缺的關鍵設備。它利用**高頻振動**實現(xiàn)高效的**大顆粒雜質去除**，并以其**卓越的防堵能力、結構簡單、耐用可靠**的特點，有效保護后續(xù)精密設備，為生產清潔合格的紙漿奠定基礎。雖然其篩選精度不如壓力篩等精篩設備，但在處理粗大雜質和易堵塞漿料方面具有不可替代的優(yōu)勢。